Китайская быстросъемная высокодетализированная блочная форма

IПри производстве бетонных блоков и огнеупорных кирпичей формы являются одной из наиболее уязвимых частей и представляют собой наибольшую статью эксплуатационных расходов производственного оборудования. Основная причина износа форм кирпичных машин заключается в абразивном износе — твердые частицы кирпичного материала (такие как кварц, полевой шпат и т. д.) интенсивно трутся о поверхность формы во время процесса формования, вызывая постепенное отслоение поверхностного материала. Когда износ поверхности формы достигает 0,3-0,4 мм, размеры кирпичной заготовки выходят за пределы допустимых значений, что приводит к проблемам с качеством, таким как трещины, сколы по краям и повреждения углов, требуя замены или ремонта. Итак, как можно решить проблему короткого срока службы форм с точки зрения выбора материала? Следующие три совета помогут вам выбрать подходящий материал. правильные износостойкие материалы. Совет 1: Разберитесь в «уровнях» распространенных материалов для пресс-форм.Наиболее важным требованием к материалам для форм кирпичных машин является износостойкость, при этом также необходимо учитывать прочность, ударную вязкость и технологичность процесса. В настоящее время основные материалы для форм можно разделить на три уровня:Начальный уровень:Углеродистая и легированная сталь: представлена ​​низко- и среднеуглеродистой сталью, твердость поверхности которой повышается за счет термообработки методом газового карбонитрирования (достигая твердости HRC 60-64). Они недороги и широко используются, но срок их службы относительно ограничен. Эти материалы подходят для мелко- и среднесерийного производства с небольшими объемами партий.Продвинутый уровень:Высокохромистые сплавы и инструментальные стали: такие как высокохромистая легированная сталь и высокохромистый чугун, обладают значительно лучшей износостойкостью, чем обычная углеродистая сталь. Сравнительные исследования показали, что сталь H13 демонстрирует превосходную износостойкость среди инструментальных сталей для горячей обработки. Эти материалы подходят для средних и крупных кирпичных заводов, предъявляющих особые требования к сроку службы форм.Элитный:Твердые сплавы и стальные сплавы на связке: в настоящее время это признано лучшим решением для повышения износостойкости. Особого внимания заслуживает стальной сплав на связке GT35 — в его качестве связующего вещества используется сталь, а в качестве твердой фазы — карбид титана. Он сочетает в себе обрабатываемость инструментальной стали с высокой твердостью твердых сплавов (HRC может достигать 68-72 после термообработки), имеет плотность всего 6,4 г/см³ и может использоваться для изготовления сложных пресс-форм неправильной формы. Вторая стратегия: вставка из карбида – секрет увеличения срока службы в 60-100 раз.Если выбор высококачественных материалов — это «улучшение», то технология инкрустации карбидами — это «качественный скачок».Процесс инкрустации: В изношенные участки формы вставляется блок из сплава карбида вольфрама толщиной 10-200 мм (например, YG15) или блок из карбида на стальной связке (например, GT35). После склеивания и прецизионной шлифовки он устанавливается в раму формы для дальнейшего использования.Сравнение продолжительности жизни: Данные исследований, опубликованные в журнале Science Popularization China, показывают, что срок службы форм с твердосплавными вставками в 60-100 раз дольше, чем у обычных форм из углеродистой стали. Кроме того, после каждого износа следы можно зашлифовать, и форму можно собрать заново для повторного использования, при этом одну и ту же деталь формы можно использовать повторно примерно 10 раз.Несмотря на высокую стоимость твердосплавных материалов, себестоимость единицы продукции на самом деле ниже, что делает их особенно подходящими для крупносерийного, долгосрочного непрерывного производства. Третья стратегия: «Завершающий штрих» процесса и дизайна.Помимо выбора подходящего материала, процесс и конструкция также могут значительно продлить срок службы пресс-формы:Обработка для повышения прочности поверхности: Обработка поверхности обычных стальных форм, такая как карбонитрирование и пропитка хромом, может значительно повысить твердость поверхности. Исследования показали, что срок службы форм для производства кирпича из чугуна с пропиткой хромом в 8-10 раз превышает срок службы модифицированных чугунных форм.Оптимизация структуры пресс-формы: Например, перемещение пресса для формования кирпича вверх позволяет повторно использовать форму после износа, при этом каждая сторона может быть использована дважды, что эффективно продлевает срок ее службы. Такой подход также применим к проектированию расположения вставных блоков из сплава в форме — размещение блоков из сплава в зонах наибольшего износа для максимального использования материала.Повторное использование использованных пресс-форм: Сильно изношенные, но еще не списанные формы можно отшлифовать заново или заменить вставные блоки для дальнейшего использования, что позволит снизить затраты на приобретение новых форм.    Продление срока службы пресс-форм для кирпичных заводов зависит от выбора правильных материалов, использования правильных технологических процессов и корректного проектирования. Для кирпичных заводов с крупномасштабным непрерывным производством, прямой выбор пресс-форм из твердых сплавов, несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, является оптимальным решением для снижения затрат в долгосрочной перспективе. Для мелко- и среднемасштабного производства прагматичным выбором, обеспечивающим баланс между стоимостью и эффективностью, являются высокохромистые сплавы в сочетании с обработкой поверхности для повышения прочности. Выбор правильного материала для пресс-формы имеет решающее значение для достижения действительно наилучших результатов.осознание своего «недостатка в виде ограниченной продолжительности жизни».